profondo stampaggio e imbutitura lamiera

Una delle nostre specializzazioni storiche: forme tridimensionali profonde su lamiera, con presse fino a 400 tonnellate.

Che cos’e l’imbutitura profonda?

L’imbutitura trasforma una lamiera piana in un pezzo cavo: una calotta, un bicchiere, una vasca, un contenitore. Si parla di imbutitura profonda quando la profondità del pezzo è significativa rispetto al suo diametro. È una lavorazione che si impara solo con l’esperienza: serve controllare il flusso del materiale, evitare rotture e mantenere lo spessore costante.

LA NOSTRA STORIA NELL’IMBUTITURA

L’imbutitura profonda è un mestiere che portiamo avanti dal 1967, quando l’azienda — allora con un altro nome — iniziò a collaborare con alcuni dei più importanti produttori italiani di illuminazione e arredo. Da quel know-how è nata Metapress nel 1979, entrata nel gruppo Lo.Sa. nel 2019: una delle ragioni dell’acquisizione è proprio portare in casa una competenza specialistica che il mercato italiano sta progressivamente perdendo.
Da metà 2026 il reparto si trasferisce nel nuovo stabilimento di Settimo Milanese.

CAPACITÀ PRODUTTIVA

Parco presse: da 25 a 400 tonnellate.
Pressa principale Cavenaghi & Ridolfi 400T: campo di lavoro 1.600 x 1.200 mm, luce di passaggio 1.400 mm.
Materiali: acciaio al carbonio, acciaio inox, alluminio, ottone, rame.
Forme: cilindriche, rettangolari, coniche, a profilo composto.
Realizziamo imbutiture sia con stampo a singolo passaggio sia con cicli a più piazzamenti macchina, dove il pezzo viene formato progressivamente per raggiungere profondità maggiori.

COSA IMBUTIAMO

Corpi di lampade, calotte e gusci profondi per illuminazione.
Lavandini, vasche e contenitori in inox.
Pentolame in inox o alluminio.
Riflettori e paralumi profondi.
Carter, custodie e calotte tecniche per apparecchi industriali, elettrodomestici, dispositivi medicali.
Componenti cavi per impianti industriali.

DA UNA LAMIERA AL PRODOTTO FINITO

L’imbutitura è quasi sempre una fase intermedia: prima la tranciatura, poi l’imbutitura, poi la rifilatura del bordo, le eventuali saldature, le finiture (zincatura, verniciatura, anodizzazione, satinatura, lucidatura). Tutte le fasi le seguiamo internamente o con fornitori qualificati che gestiamo noi, fino al prodotto finito etichettato e imballato.